小型螺旋提升機簡介：
螺旋帶動物料高速旋轉后產生的離心力把物料推向管壁，而后被葉片向上推動。它的提升高度在20米以內。后者的機殼也是圓管，管內沿內螺旋線裝有葉片，機殼支承在輥子上作低速轉動，物料沿葉片向前移動，裝料、卸料在兩端進行。它可微傾斜輸送物料，不會出現(xiàn)*現(xiàn)象。直徑由100mm～1250mm，共十二種規(guī)格,分為單驅動和雙驅動兩種形式，單驅動螺旋機長度可達40m(特大型30m)，雙驅動螺旋機采用中間斷開軸結構，長度可達80m(特大型60m)，螺旋機長度每 0.5m 一檔，可根據(jù)需要選定，螺旋機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、耐磨性好吊軸承機外側置式油杯,便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活,并增設電動型出料口。
廣泛用于國民經濟各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業(yè),適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料,如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料本廠可根據(jù)用戶需要而設計制造特殊型號規(guī)格的螺旋輸送機。
結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過裝卸閘門可調節(jié)物料流量。
小型螺旋提升機常見故障：
1、運轉時發(fā)生異常音響
(1)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。
(2)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(3)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(4)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
(5)料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。
(6)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
(7)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
(8)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
回料過多
(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
料斗帶打滑
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。應立即停機，調節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至zui高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
料斗偏差
(1)在*輪和車輪傳動軸到底是不是正確安裝和車輪的軸*輪結束沒有正確安裝在以下幾個方面：*，*輪結束，輪傳動軸在同一垂直平面上，而不是平行的，二是兩軸是安裝在一個水平位置，而不是在同一垂直平面上，第三兩軸平行的垂直平面和在同一水平不。這時，與偏差料斗很容易導致崩潰料斗以淚和桶，漏斗。應立即關閉，故障排除。是該軸輪*回合結束，在同一垂直平面安裝，并都在一個水平位置，垂直高度在1000mm的機器中心線偏差小于2mm時，累積誤差小于8mm。
(2)與連接器配件料斗料斗是不正確的，是不是，隨著組合料斗，料斗的是不符合的直線邊緣。工作時，隨著松散，所以給料斗緊邊緊邊與橫向運動，在產生偏差，在盛料斗不足造成的側斗，流量是不完整的，回預期的增加，生產力下降在同一張卡片撕裂，造成嚴重不良料斗。在這個時間應該被關閉，修改關節(jié)和連接。
物料排出量不足
(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。
(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料。
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