工業(yè)大型脈沖除塵設(shè)備產(chǎn)品特點
1.清灰能力強,排放濃度低,漏風率小,能耗小,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
2.進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
3.處理氣量大,過濾風速高,除塵效率可達99%。
4.結(jié)構(gòu)科學合理,有效延長了易損件生命周期,檢修便捷。
注意事項:
1、除塵設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修。需掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2、一般情況下,除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開車運行,而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng),以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積,或因除塵系統(tǒng)滯后運行早成污染物的泄漏,為防止電動機過載,需在低風量(調(diào)節(jié)風門關(guān)閉)下啟動引風機。
3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用,工藝設(shè)備點火時煙氣應采用旁路管道排放,待溫度正常以后再進入除塵系統(tǒng)進行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動部位的工作情況,應定期注油或作必要的保養(yǎng)。
5、若排出口含塵濃度增大,表明已有濾袋破漏,應及時更換濾袋。更換時,先停引風機,再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi),一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污,氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由人員檢修,并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進行檢查。
8、袋式除塵器停機后,在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構(gòu),連續(xù)噴吹一段時間,使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落,以防止濾袋堵塞,又便于檢查漏袋情況或停機封存。
工業(yè)大型脈沖除塵設(shè)備維護保養(yǎng):
1.操作人員應當熟習脈沖除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、運用原理等,熟記操控和調(diào)整辦法。
2.要定期停止注油與換油,以保證設(shè)備靈敏運轉(zhuǎn),特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰安裝和減速機這兩個局部,假如有異常要及時處理,另外要關(guān)注油霧器的存油量,做到及時加油。
3.對油水別離器要停止定期清洗,清洗距離時間可依據(jù)運用頻率肯定。
4.設(shè)定清灰周期可依照需求停止調(diào)整,定時對設(shè)備停止清灰處置,同時要檢查脈沖除塵器壓力開關(guān)能否正常工作,測壓口能否有異物等,假如存在則需求及時清算。
5.留意停機時不能阻斷緊縮氣源。
6.脈沖除塵器在工作時,排灰安裝也要同時運轉(zhuǎn),避免灰斗中的粉塵溢出強迫形成設(shè)備中止。