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大型玉米工業(yè)脫粒機

簡要描述:

大型玉米工業(yè)脫粒機具有生產率高、破碎率低、脫凈率高、清選效果好等特點。適用于含水量低于18%的玉米種子的脫粒、清選 。

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  大型玉米工業(yè)脫粒機主要結構
 
  主要由脫粒、篩選和風道三大部分組成,玉米果穗經輸送設備到達脫粒機脫粒室。玉米果穗通過擠搓使籽粒與玉米芯分離,玉米芯經過脫粒機上的排芯口排出機外。根據(jù)種子和其它夾雜物的物理機械性能不同,對籽粒進行篩選及風選,籽粒流經上篩箱時,輕雜經過上吸風道吸走,篩上物從上篩排雜出口排出;流經下篩箱時,輕雜經過下吸風道去除,進行第二次除雜。篩下物再經過小雜出口 排出,清選后的玉米種子經種子出口排出機外。
 
  大型玉米工業(yè)脫粒機注意事項:
 
  1)由于玉米脫粒機工作環(huán)境非常惡劣,因此事先要對參加作業(yè)的人員進行安全操作教育,使其明白操作規(guī)程和安全常識,如衣袖要扎緊、應戴防護眼鏡等。
 
  2)使用前必須認真檢查轉動部位是否靈活無碰撞,調節(jié)機構是否正常,安全設施是否齊全有效;要確保機內無雜物,各潤滑部位要加注潤滑油。
 
  3)開機前應清理作業(yè)場地,不得放一些與脫粒無關的雜物;要禁止兒童在場地邊上玩耍,以免發(fā)生事故。
 
  4)工作時玉米棒喂入要均勻,嚴防石塊、木棍和其他硬物喂入機內。
 
  5)傳動皮帶的接頭要牢固,嚴禁在機器運轉時摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動部位。
 
  6)配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求,以免因脫粒機轉速過高,振動劇烈,使零件損壞或緊固件松動而引發(fā)人身傷害事故。
 
  7)不能連續(xù)作業(yè)時間過長,一般工作8小時左右要停機檢查、調整和潤滑,以防摩擦嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。
 
  8)脫粒機用柴油機作動力時,應在排氣管上戴防火罩,防止火災。
 
  9)脫粒機在作業(yè)過程中如出故障,應停機后再進行維修和調整。
 
  常見故障:
 
  1.脫粒不凈。喂入量過大、喂入不均勻,紋桿與凹板之間有脫粒間隙,滾筒轉速過低,以及谷物太潮濕都會造成脫粒不凈。此時的維修方法如下:減少喂入量,均勻喂入;規(guī)范調整脫粒間隙,磨損嚴重的零件應及時更換;動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理,如皮帶輪打滑丟轉,應調整張緊輪,把皮帶張緊;對玉米晾曬后再脫粒。
 
  2.玉米粒清潔度差。出現(xiàn)這種情況時,應檢查風機傳動皮帶松緊程度,并把皮帶輪張緊到適當程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘松動,應緊固螺釘。后,應從排查喂入量入手,通過減少喂入量或正確調整喂入量間隙,可保證玉米粒清潔度。
 
  3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉速過高以及喂入物不均勻或谷物過干、過濕都是產生此故障的原因。出現(xiàn)此種情況時,應檢查脫粒間隙是否正確,另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥,應進行調整或更換。另外,應盡量保證喂入均勻,谷物干多喂,濕度大少喂。
 
  4.出粒器停轉。三角帶過松,大小傘齒輪分離,葉片和軸分離會造成出粒器停轉故障。其排除方法為根據(jù)故障原因,調緊更換三角帶,清理堵塞;調節(jié)大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
 
  5.電動機高熱。出現(xiàn)這種情況時,應檢查喂入料是否過多,同時適當減少喂入量;檢查皮帶是否過緊,同時適當調松皮帶;檢查是否電壓不足或出現(xiàn)電機故障,同時維修或更換電機。
 
  6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時,只要將滾筒調節(jié)板調大些或同時把分離出口調大即可清除故障。
 


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